Hva er skjæreverktøy med skjærekanter?

Blad er det generelle navnet på et verktøy, det er preget av et skarpt blad for å fjerne materiale på et arbeidsstykke, for å oppnå formålet med behandlingen. Dens kjerneegenskaper, strukturelle sammensetning, applikasjonsscenarier og teknologiske fremskritt kan oppsummeres som følger:
I. Kjerneegenskaper
1. Bladdefinisjoner
Et blad er en skarp grense mellom et verktøy og arbeidsstykket. Dens geometri (som skråvinkelbule, kanthellingsvinkel) påvirker skjæreeffektiviteten og maskineringskvaliteten direkte. et karbidverktøy har for eksempel typisk en kantringradius på 0,02-0,04 mm, mens verktøystålverktøy har en kantringradius på ca. 0,01-0,02 mm. Mindre omkretsradier, jo bedre kuttet.
2. Materialkrav
Frontier-materialer må ha høy hardhet, slitestyrke, bøyestyrke og kjemisk inerthet. Vanlige materialer inkluderer:
Høy-hastighetsstål: høy stabilitet, egnet for generell-bearbeiding.
Karbid: Høy hardhet, god slitestyrke, mye brukt i CNC-maskinering.
PCD (Polycrystalline Diamond) og PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride): Brukes til å behandle superharde materialer som høy-hardhetslegeringer og keramikk.
ii. Strukturelle komponenter
Bladet består vanligvis av to hoveddeler: bladet og håndtaket.
1. Halshogging?
Dette inkluderer skjærekanten og skjæreflaten, som er kjernekomponentene som er direkte involvert i skjæringen. For eksempel:
Dreiebenk: Hovedskjæreggen og hjelpeskjæreggen krysser hverandre for å danne spissen, og vinkelen på bladet (f.eks. skråvinkelvinkel, avlastningsvinkel) bestemmer skjærekraft og overflatemasse.
Freser: Hovedskjærekanten til endefreseren er sylindrisk og den ekstra skjærekanten til endefresen er sylindrisk. Den spiralformede tanndesignen forbedrer skjærestabiliteten.
2. Verktøyskaft
Brukes til klemmeverktøy for å sikre posisjoneringsnøyaktighet og stivhet under bearbeiding. For eksempel, i CNC-maskiner, påvirker metoden håndtaket kobles til spindelen (som HSK-håndtaket) direkte prosessvibrasjoner og overflateruhet.
III. Applikasjonsscenarier
Bladet er mye brukt i mekanisk produksjon, og dekker hele prosessen fra grov bearbeiding til ultra-presisjonsmaskinering.
1. Grov bearbeiding
Fokus på effektiv fjerning av materialer, som dreiing, fresing og boring, bladkanter skal kunne tåle høy skjærekraft og temperatur. For eksempel kan planfresere oppnå høy effektivitet ved bearbeiding av store plan gjennom multi-skjæring.
2. Fullfør bearbeiding
Høy nøyaktighet, lav overflateruhet, som gjengefresing og tannhjulsbearbeiding. Gjengefresere kan behandle alle typer innvendige og utvendige gjenger i spiralretning uten strukturelle begrensninger, noe som i stor grad forbedrer maskineringseffektiviteten.
3. Spesialisert maskinering
Superhard Material Machining: PCD-verktøy brukes til å behandle legeringer og kompositter med høy-hardhet.
Mikroskjæring: Verktøy med den minste kantradius (f.eks. nano-beleggverktøy, kan oppnå mikroskalakutting.
IV. INNLEDNING I. INNLEDNING 1 -6 2
1.Frontline prosesseringsteknologi
Biomimetisk design: Bioniske biologiske strukturer (som haihudtekstur) for å optimere ytelsen til evakuering av spon.
Elektrokjemisk sliping av komposittbearbeiding: Kombiner elektrokjemisk oppløsning med mekanisk sliping for å forbedre bladnøyaktigheten og overflatekvaliteten.
2.Integrasjon med CNC-teknologi;
Fem-samtidig maskinering: Ved å koordinere multi-aksekontroll av bladbane kan den komplekse overflaten være effektiv maskinering.
Intelligent bladovervåking: bruk av sensorer for å overvåke bladslitasje i sanntid, dynamisk justering av skjæreparametere, forleng verktøyets levetid.
3. Materialinnovasjon
Komposittverktøy: karbidsubstrater, PCD-belegg, balansestyrke og slitestyrke.
Nanobelegg: Nanobelegg dannes på kantoverflater ved fysisk dampavsetning (PVD) eller kjemisk dampavsetning (CVD) for å forbedre slitestyrke og antioksidantaktivitet.