Hva er arbeidsprinsippet til en blåst filmmaskin?

En blåst filmekstruder er et nøkkelutstyr for å behandle plastmaterialer til film og er mye brukt i matemballasje, landbruksmulching og industriell emballasje. Den fungerer på grunnlag av plastsmelteekstruderingsblåsestøpingsteknologi, kjernetrinnene er som følger:
1.Material Forberedelse og levering av råvarer
Materialtype: Vanlige plastgranulat (som polyetylen (PE), polypropylen (PP), polyvinylklorid (PVC), etc.).
Transportsystem: Plastpartikler kommer inn i beholderen enten gjennom en mater eller manuelt, og trykket fra en roterende skrue skyver materialet inn i varmesonen.
2.Smelteekstrudering
Oppvarming og smelting: Råmaterialet kommer inn i skrueekstruderen og drives gjennom flere varmesoner med en roterende skrue (typisk mellom 150 og 250 grader Celsius avhengig av materialtype). Plastgranulene smelter gradvis for å danne en jevn smeltetilstand.
Skruefunksjon: Skrue kan ikke bare transportere råmaterialer, men også komprimere og homogenisere smelten gjennom kompresjons- og målesegmenter for å sikre jevnhet i smeltetetthet og temperatur.
3. Støping
Ringform: Smeltet plast kommer inn i ringformen gjennom en skrutupp (formstrukturen bestemmer antall og tykkelse på filmlag). Strømningsdeleren inne i dysen fordeler smelten jevnt inn i det ringformede gapet.
Ekstrudering inn i et rør: Smelten ekstruderes fra det ringformede gapet i formen for å danne en kontinuerlig rørformet smeltet preform (dvs. et "smeltet rør"). For å unngå smeltebrudd eller ujevn tykkelse, er det nødvendig med presis, nøyaktig temperaturkontroll av dysen.
4. Inflasjon og kjøling
Ekspansjoner: Trykkluft (typisk 0,1-0,3 MPa) blåses inn i rørsmelten gjennom en ring over formen for å preforme, noe som får den til å utvide seg horisontalt og danne filmbobler (opptil 2-5 ganger diameteren til formen).
Avkjøling og støping: Luftringen blåser også kald luft til den ytre overflaten av filmboblen, raskt avkjøler og størkner smelten for å opprettholde ekspansjonen. Avkjølingshastigheten påvirker gjennomsiktigheten og krystalliniteten til filmene.
V. Sleping og vikling
Trekkvalse: Den avkjølte filmboblen klemmes fast av en trekkvalse og strekkes nedover for å danne en flat filmstrimmel. Slepehastigheten må samsvare med blåsehastigheten for å kontrollere filmtykkelsen.
Spolesystem: Etter å ha passert gjennom styrerullene, ved at viklingsmaskinen vikler seg til et sylindrisk ferdig produkt. Viklespenningen må være jevn for å unngå deformasjon eller rynking av filmen.
6. Hjelpekontroller (nøkkelparametere)
Temperaturkontroll: Temperaturen til hver varmesone må justeres i henhold til materialegenskapene for å sikre smelteflytbarhet.
Oppblåsingsforhold: Forholdet mellom filmboblediameter og formdiameter påvirker den tverrgående strekk- og tykkelseslikheten til filmen.
Traction Ratio trekkhastighet til ekstruderingshastighet kontrollerer den langsgående strekningen og tykkelsen på filmen.
Kjøleeffektivitet: luftstrøm, lufttemperatur og kjøleavstand påvirker filmene med krystallinitet og fysiske egenskaper.
Søknadsscenarier og fordeler
Bruk: Produksjon av handleposer, plastfilm, landbruksfilm, industriell emballasjefilm.
Fordeler: Enkelt- eller flerlags komposittfilmer kan produseres (ekstruderes sammen av flere ekstrudere).
Tykkelse, styrke og gjennomsiktighet til filmen kan kontrolleres ved å justere prosessparametere som utblåsingsforhold og trekkforhold.
Svært automatisert og egnet for stor-kontinuerlig produksjon.
Kort sagt, blåsefilmmaskiner er prosessen med å omdanne plastgranulat til kontinuerlige filmer ved prosessen med støping → ringstøping → blåsing og avkjøling → trekkvikling. I kjernen er temperatur, trykk og hastighetsparametere nøyaktig kontrollert for å sikre jevnhet og ytelsesstabilitet til filmen. Prosessen kombinerer prinsippene for reologi, termodynamikk og mekanikk av plast og er en av de grunnleggende teknikkene i moderne emballasjeindustri.