I prosessen med å blåse filmblåsemaskinen, ekstruderes plasten fra ekstruderingsmaskinens hodemunnform for å blåse inn i en film, og opplever en rekke endringer som viskositet, faseendring, og disse endringene er nært knyttet til temperaturen på materiale i ekstruderingsprosessen, om skruens hastighet er stabil, trykket på hodet og strukturen til munndysen, kjølingen av luftringen og kjølingen av inneluften og trykket til den blåste luften. Samarbeidet og koordineringen av membranrørets strekkeffekt påvirker direkte filmens ytelse og produksjonseffektiviteten.
Temperaturkontrollen for hvert trinn i ekstruderen er den viktigste faktoren ved ekstruderingen av røret. Vanligvis, langs tønnen til retningen av hodedysen, økes temperaturen på plasten gradvis, og en stabil kontroll må oppnås. I dette eksperimentet, LDPE blåsestøping, er prinsippet om tønnetemperaturen 140 grader, 160 grader, 180 grader økende, hodet på formen litt lavere. Økningen av smeltetemperaturen, reduksjonen i viskositeten, reduksjonen av trykkhodet og økningen av ekstruderingsstrømmen bidrar til økningen i utbytte. Imidlertid, hvis temperaturen på filmblåsemaskinen er for høy og skruhastigheten er for høy, er skjæreffekten for stor, det er lett å bryte ned plasten, og filmrøret er dårlig avkjølt, slik at diameteren til filmrøret er vanskelig å stabilisere, og fenomenet med ustabil filmboble "lang hals" vil bli dannet, og diameteren og veggtykkelsen til boble (film) røret er ujevn, og påvirker til og med jevn drift. Derfor blir ekstruderingstemperaturen og hastigheten til filmblåsemaskinen vanligvis kontrollert litt lavere.
