Bag making machine (engelsk navn: Paper Bag Machine) er en maskin som lager ulike plastemballasjeposer eller andre materielle emballasjeposer. Behandlingsområdet er forskjellige størrelser, tykkelser og spesifikasjoner for emballasjeposer av plast eller annet materiale. Generelt sett er plastemballasjeposer hovedproduktene.
Driftsprosedyrer
I. Forberedelse før oppstart av maskinen
1. Sjekk om det er støv og rusk rundt utstyret og rengjør det.
2. Sett på filmrullen i henhold til kravene i produksjonsmeldingen.
3. Juster størrelsen på posen i henhold til produksjonsvarselet og prosessdokumentene, installer varmeforseglingskniven og foreløpig juster posisjonen til spaltekniven og varmeforseglingskniven.
4. Slå på strømmen og still inn varmeforseglingsknivens temperatur i henhold til kravene i prosessdokumentene.
5. Skriv inn relevante data for posefremstilling og det nødvendige antallet for hver bunt.
6. Velg mønsterkanten med stor fargeforskjell for å justere følsomheten til det lyse øyet til venstre og høyre for å oppfylle kravene.
II. Start maskinen
1. Start hovedmotoren, kjør på lav hastighet, og juster deretter kantkontrollen for å dele filmen i to i midtposisjon.
2. Juster venstre og høyre klemruller for å justere venstre og høyre film, og juster de fremre og bakre klemrullene for å justere mønstrene.
3. Juster varmeforseglingskniven slik at den er varmeforseglet innenfor ønsket rekkevidde til posen.
4. Juster skjærebladet til ønsket posisjon, og juster stanseposisjonen til saksemunningen.
5. Juster maskinens hastighet på forhånd, ta en flat prøvepose og foreta en innledende inspeksjon. Hvis den ikke oppfyller de spesifiserte kravene, ta en annen flat prøvepose for varmeforseglingsverditest.
6. Ordne de produserte posene, og velg poser med kvalitetsfeil (som folder, tunneler, blomsterbredder, knivlinjer, løs varmeforsegling, fireforseglinger osv.) og bunt dem i henhold til forskriftene.
7. Maskinkvalitetsinspektøren vil utføre inspeksjonen. Etter at kontrollen er kvalifisert, vil sertifikatet bli påført og sendt til kvalitetskontrollrommet for stikkprøvekontroll.
8. Under produksjonsprosessen, observer posens produksjonssituasjon når som helst og finn avvik og foreta justeringer umiddelbart.
III. Avslutning
1. Slå av hovedstrømbryteren, og slå deretter av strømbryterne til hver del.
2. Rengjør maskinen og stedet, og send produktene til det generelle inspeksjonsrommet.
3. Før nøyaktige og ryddige journaler på vakt.
IV. Pakking
1. Pakking: Maskinpersonalet vil sortere produktene fra denne prosessen, velge de ukvalifiserte produktene med kvalitetsfeil (som folder, tunneler, blomsterbredder, knivlinjer, løse varmeforseglinger, fire forseglinger, ufullstendige mønstre osv.), bunte de kvalifiserte produktene og overlevere dem til maskinkvalitetsinspektøren for inspeksjon.
2. Inspeksjon: Maskinkvalitetsinspektøren vil inspisere kvantiteten og kvaliteten på hver bunt. Etter at kvantiteten og kvaliteten er kvalifisert, vil de bli pakket inn i esken etter behov og satt inn i pakkelisten; de valgte ukvalifiserte produktene vil bli plassert i kartongen med "ukvalifisert"-merket.
3. Maskinpersonalet vil sende produktene på vakt til utseendekvalitetskontrollrommet.
4. Den generelle kvalitetsinspektøren vil foreta stikkprøver på produktene som sendes inn til inspeksjon i henhold til angitt andel, og pakke dem inn på lageret etter å ha bestått inspeksjonen.
