Hva slags maskin brukes til papirgjenvinning?

Papirgjenvinningsprosessen involverer flere håndteringstrinn, som hver bruker en annen spesialmaskin. Her er en nærmere titt:
Innsamlings- og transportfase
Emballasje: Pakk innsamlet papir i små pakker på avfallsmottak for å redusere mengden papir som kan transporteres og lagres. Det finnes ulike typer ballepresser, inkludert manuell presser, semi-automatisk ballepresse og helautomatisk ballepresse, som kan velges basert på mengden avfallspapir som skal kastes. For eksempel bruker noen store gjenvinningsstasjoner for avfallspapir helautomatiske ballepresser. De kan raskt og effektivt komprimere store mengder avfallspapir til pene små pakker.
Klassifiseringsstadiet
Manuelle sorteringstabeller: Dette er grunnleggende sorteringsutstyr. Personalet begynner med å sortere avfallspapir på pulter, sortere urenheter som plast, metall og tau, og sortere papir av ulik kvalitet som aviser, bøker og papp.
Automatisk sorteringsutstyr: ved å bruke optisk sensor, vektsensorer og andre teknologier, kan automatisk sorteringsutstyr automatisk identifisere og sortere forskjellig kvalitet på avfallspapir. For eksempel kan noen avanserte klassifiseringssystemer skanne egenskapene til avfallspapir, som farge, tekstur, tykkelse, etc., for å klassifisere avfallspapir nøyaktig, noe som i stor grad forbedrer effektiviteten og nøyaktigheten til klassifiseringen.
Pulping stadium
Masse: er et nøkkelutstyr i papirresirkuleringsprosessen, brukt til å bryte ned det sorterte avfallspapiret til fibrøs form, blandet med vann for å danne papirmasse. Det finnes mange typer masseutstyr, for eksempel hydrauliske massemaskiner, høy-defibrillatorer osv. Hydrauliske massemaskiner produserer en kraftig virvel gjennom den høye-rotasjonen av rotoren, slik at avfallspapir blir rask til masse i vann. På den annen side bruker høyfrekvente defibratorer høyfrekvente vibrasjoner og skjærkraft for å defibrillere massen ytterligere og forbedre kvaliteten.
Screenings- og rensestadiet
Trykksiler: Brukes til å fjerne grove urenheter og ufullstendig defibrillering fra masse, som settes under trykk gjennom en silplate, fine fibre og kvalifisert vann passerer gjennom silhull, samtidig som urenheter og større fibre holdes på plass for å sikre renhet og jevnhet i papirmassen.
1. Knuser: Knuser bruker sentrifugalkraft for å skille tunge urenheter som sand og metallpartikler fra papirmasse. Masse kommer inn i støvet med en viss hastighet. Under sentrifugalkraft blir store mengder urenheter kastet mot veggene og avsatt, mens ren papirmasse strømmer fra toppen.
Renseutstyr: i tillegg til utstyret ovenfor, er det spesielle renseutstyr, for eksempel flotasjonsavsvertingsmaskiner. De kan introdusere luft i papirmasse for å fjerne blekk fra papirmasse, slik at blekkpartikler fester seg til luftbobler, flyter til overflaten av papirmasse, med det formål avsverting og rensing.
Fortyknings- og avvanningsstadiet
Fortykningsmiddel: brukes til å øke papirmassekonsentrasjonen og redusere belastningen ved påfølgende avvanningsprosesser. Vanlige fortykningsmidler er gravitasjonsfortykningsmidler og vakuumfortykningsmidler. Tyngdekraftsfortykningsmidler er avhengige av tyngdekraften for å fortykke vann som er naturlig avsatt i papirmasse. Vakuumfortykningsmidler reduserer imidlertid trykket på papirmasseoverflaten ved vakuumsuging, akselererer vannfordampning og separasjon.
Dehydreringsutstyr: Disse vil ytterligere fjerne fuktighet fra papirmasse og la papiret tørke skikkelig. Vanlig brukte avvanningsmaskiner har skrueavvanningsmaskiner, vakuumavvanningsmaskiner, presseavvanningsmaskiner. Skrueavvanningsmaskiner bruker rotasjonen av skruebladene til å drive papirmasse fremover mens de presser ut vann. Vakuum avvanningsmaskiner tar i bruk vakuum vakuum sug vann papirmasse. Pressavvanningsmaskiner tapper vann fra papirmassen ved mekanisk trykk.
Papirfremstillingsstadiet
Paper Maker: Kjerneenhet for å konvertere bearbeidet papirmasse til papir. Papirmaskin består av flere deler, inkludert en innløpsboks, trådseksjon, presseseksjon, tørkeseksjon, en kalenderseksjon og viklingsseksjon. Massen sprayes jevnt fra toppen av kartongen på trådsegmentet, og danner et vått papirnett på tråddelen. Deretter, ved å trykke ytterligere på stangen for å dehydrere, økes tørrheten til det våte papirnettet. Gå deretter inn i tørkeseksjonen og tørk den med varmluft eller damp til ønsket fuktighetsinnhold. Til slutt, gjennom fordypningsdelen av innrykksseksjonen overflatens glatte glans, deretter gjennom innrykksseksjonen innrykkseksjonen til papirruller.