Bortsett fra luftringen, faktorer som forårsaker ujevn filmtykkelse
Den er delt inn i periferisk ujevn tykkelse (den ene siden er tykkere og den andre er tynnere i en sirkel) og langsgående tykkelsesfluktuasjoner (tykkelsen varierer under filmmatingsprosessen). Små maskiner har lav toleranse for feil, og mange mindre faktorer kan forsterke tykkelsesavviket.
1. Ujevn tykkelse i omkretsretningen (vedvarende tykkere eller tynnere i en fast posisjon)
1. Temperaturfordelingen til dysehodet er ujevn
Varmeringen er løs og eldet, temperaturmålingen til termoelementet er unøyaktig, og det er stor temperaturforskjell ved forskjellige posisjoner av dysehodet. Den lokale temperaturen er høy, smeltefluiditeten er stor, og filmen er relativt tykk. Temperaturen er lav, fluiditeten er dårlig, og filmen er relativt tynn. Formhodet til en liten-maskin er liten i størrelse. Selv en liten forskyvning av varmebatteriet kan forårsake en betydelig temperaturforskjell.
2. Dysegapet er ujevnt
Tettheten til dyseboltene er inkonsekvent, og størrelsen på gapet rundt dyseleppen er ikke den samme. Som et resultat er materialet som slippes ut tykkere på den ene siden og tynnere på den andre. Denne situasjonen oppstår mest sannsynlig etter demontering, montering og rengjøring av dysehodet.
>
For små dyseformer kan ikke boltene strammes vesentlig; de kan bare justeres litt.
3. Karbonavleiringer og urenheter som fester seg inne i dysehodet
Plastkoks eller urenheter som setter seg fast ved et visst gap på dyseleppen hindrer smelten i å strømme ut, forårsaker lokale kontinuerlige tynne flekker eller tykke strimler, og kan også være ledsaget av nålehull.
4. Delvis blokkering av filtersilen
Filtersilen er delvis blokkert av urenheter, noe som fører til at smeltestrømretningen skifter og dysehodets utløp blir ubalansert i omkretsretningen.
5. Dysehodet og vindringen er ikke konsentriske
Sentrene av dysehodet og luftringen er feiljustert. Selv om selve luftringen har jevn luftutgang, er kjøleforholdene rundt filmboblen fortsatt inkonsekvente, noe som viser seg som tykkelsesavvik i omkretsen.
Ii. Langsgående tykkelsesfluktuasjon (Langs filmbevegelsesretningen svinger tykkelsen)
1. Ekstrusjonsutslippet er ustabilt
- Skruhastighetsfluktuasjon: Inverterfeil, hastighetsinnstilling for høy; Skruen til den lille-maskinen er kort, og den er utsatt for ustabil utladning ved høye hastigheter.
- Ustabilt smeltetrykk: Filterskjermen blir gradvis tilstoppet, trykket svinger, og utgangsvolumet er noen ganger stort og noen ganger lite.
- Tønnetemperatursvingninger: Temperaturkontrollavdrift, materialplastisering er noen ganger bra og noen ganger dårlig.
2. Problemer med selve råvarene
- Fuktighet i råvarer: PLA og modifiserte materialer inneholder vann, smelten er blandet med bobler, og det er tykkelsesvariasjoner. PE har generelt en relativt liten påvirkning.
Overdreven tilsetning av resirkulert materiale og blandede råstoffpartikler: ustabil fluiditet og varierende ekstruderingsutslipp.
Råvarekvaliteten er endret, og fluiditetsindeksen stemmer ikke overens.
3. Abnormitet i trekksystemet
Trekkvalsen sklir, gummivalsen slites ut, og trekkhastigheten svinger: når trekkraften er rask, blir filmen tynnere; når trekkraften er treg, blir filmen tykkere.
Trykket på begge sider av trekkvalsen er inkonsekvent, og filmen er ustabil under strekkkraft.
4. Svingninger i viklingsspenning
Viklespenningen svinger sterkt, noe som fører til at filmen blir strukket gjentatte ganger, og den ferdige rullen viser tykkelsessvingninger.
iii. Ytre miljø og monteringsfaktorer
1. Verkstedutkast
Den eksterne luftstrømmen blåser filmboblene direkte, tvinger frem lokal avkjøling og forårsaker tykkelsesforskjeller. De små filmboblene påvirkes betydelig. Det er ikke en feil ved selve vindringen, men den er lagt over effekten av vindringen.
2. Utilstrekkelig eller overdreven plastisering av skruen
Den totale temperaturen er relativt lav, plastiseringen er ufullstendig, og smeltefluiditeten er dårlig og ustabil. Når temperaturen er for høy, brytes materialet ned, smelteytelsen forringes, og tykkelsessvingningene øker.
3. Dysehodet var ikke tilstrekkelig isolert under oppvarming og temperaturøkning
Maskinen ble startet rett etter at temperaturen ble hevet. Temperaturen i alle deler av dysehodet har ennå ikke nådd termisk likevekt, og tykkelsen forblir ustabil. Det er nødvendig å holde det varmt og vente på termisk likevekt.
